珠半圆包装机打印企业公司废污水0排放量与教育资源环保再生再生资源項目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度萃取剂： 凹版彩色印刷废水处理包含的乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等萃取剂型uv油墨余留，COD酸度达到了10000至15000mg/L，且还具有释放性。 血本属与高饱和度： 制版工艺污废水 处理方法内含成像液、四甲基氢氧化的铵等，含银铝离子（Ag+）及血本属；柔印污废水 处理方法含水性树脂喷墨墨水，饱和度高达独角兽1000至3000倍。 低生物化模式性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），不易于就直接生物化模式工作。 3. 仔细除理与中水回用步骤 升级预处置： 废污水第一步经管壳式换热器器降低温度至30℃低于。随即添加塑炼钠实现化学上滤渣，便捷去掉银等血本属阳离子。接下来采取破乳技术水平毁掉破乳油的固相关性，油类元素去掉率≥80%。 生态学化净化处理系统： 用于A/O（缺氧怎么办攻略-好氧）加工过程，缺氧怎么办攻略段完成反水解酸化脱氮，好氧段挥发COD及氧化还原电位，总氮清理率≥85%。后来连结生态学膜症状器（MBR），完成膜转移新技术确保泥水转移，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 强度循环与零直接排放标准： MBR喷水走进“反融于膜（UF）+ 反融于（RO）”双膜法软件设计。反融于膜消除病毒及分子结构有机物，反融于脱盐率≥98%，产水达标电子厂级水规格，循环于包装印刷设备清晰及冷确软件设计。RO存在的浓水则走进多效蒸发成果装备，收旧氯化钠晶胞，建立正式的废水处理零直接排放标准。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。