催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机烟粉尘归属于可燃释放性无机物，正常情况油火助燃应该 650‑850℃室温；系统内部自带铂、钯贵复合促使剂，下降生物不良反应纯化能，烟粉尘只需供暖至 250‑350℃即刻在促使剂表皮层完整脱色降解。 烟粉尘密度标准后，脱色生成的余热行自给供水，系统电供暖系统自动停止使用，达到爆炸作业、低耗能工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、烟尘、油滴、雾气，避免颗料物赌塞、扩大杂多酸的作用剂，引发杂多酸的作用剂种毒无效；阻火器阻断回火，确保该机安全性高。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，应用复燃后的炎热清洁尾气升温超低温待整理尾气，余热收旧率能达到 90%，同比变少加水跳电。

3. 辅助加热单元

电采暖器管遵循，启动加热、的烟粉尘氧浓度略低时自功集中供暖，把的烟粉尘加热至吸附剂的作用剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废气排放减排减排整理→干井式进行过滤除杂→热交换器暖机提温→电升温补温至作用温暖→崔化反应床氧化反应拆解→温度高干净干燥混合气体开启热交换器暖机新来有机废气排放减排减排→有机有机废气排放散热后锅炉烟囱达到标准减排； 化学活化炭二合一机工况法：狂风量稀有机废气排放减排减排先化学活化炭粘附饱合 → 制热脱附浸提高溶度有机废气排放减排减排 → 送进去崔化反应烧燃室拆解整理 → 余热的回收利用供求关系化学活化炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广采用各种各样有有机物废水的加电子厂厂： 在喷漆的涂漆、彩色印刷喷墨墨水、工程塑料注塑成型、丝包线加电子厂、五金配件 CNC、热溶胶、肉制品加电子厂、医药业所有、定制家具喷塑、塑料沥青混凝土、塑料电镀成品库废水管控等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气