食品厂废水处理案例

案例一：某肉类加工厂废水处理项目

背景：该大型肉类加工厂每天产生含有机物、油脂、氨氮等污染物的废水。 处理工艺：

• 预处理：格栅去除大颗粒悬浮物，隔油池去除浮油，沉淀池去除部分悬浮物和泥沙。

• 生化处理：采用UASB反应器进行厌氧消化，降解有机物；随后进入A/O工艺进一步去除有机物和氨氮。

• 深度处理：通过混凝沉淀和气浮工艺去除剩余的悬浮物和油脂污染物；最后采用砂滤和活性炭吸附进一步净化水质。

• 消毒与排放：采用紫外线消毒技术确保出水安全无害后排放。 处理效果：废水中的COD浓度降低至100mg/L以下，氨氮浓度降低至15mg/L以下，达到国家和地方的排放标准。

案例二：某腌制食品厂废水处理项目

背景：该腌制食品厂的废水含有高浓度的盐分和有机物，对微生物的生长和繁殖产生抑制作用。 处理工艺：

• 预处理：采用格栅和沉淀池去除废水中的大颗粒悬浮物和部分有机物；通过调节池均衡水质水量。

• 生化处理：采用嗜盐菌进行生化处理，通过两级序批式生物膜反应器（SBBR）去除有机物和氨氮等污染物。

• 深度处理：采用活性炭吸附和膜分离技术进一步去除废水中的污染物和盐分。

• 消毒与排放：采用次氯酸钠消毒技术确保出水安全无害后排放。 处理效果：废水中的有机物、氨氮和盐分等指标均达到了国家和地方的排放标准，出水水质清澈透明，无异味，可用于厂区绿化或冲厕等回用途径。

案例三：某果蔬加工企业废水处理

背景：该企业主要加工苹果、胡萝卜等果蔬，旺季日产生废水约300m³，废水含有大量的果皮、果渣、糖类、果胶等，COD约为1500mg/L，SS约为600mg/L。 处理工艺：

• 预处理：废水先通过格栅去除较大的果皮、果梗等，然后进入气浮池，通过投加絮凝剂和气浮设备去除油脂和细小悬浮物，气浮去除率可达80%以上。

• 深度处理：气浮后的废水进入混凝沉淀池，加入混凝剂使废水中的果胶等胶体物质凝聚沉淀，沉淀后SS去除率可达90%以上。

• 生化处理：废水进入生物滤池进行生物处理，通过微生物的分解作用，降低废水中的有机物含量。

• 消毒与排放：最后经过消毒处理后达标排放。 处理效果：出水COD低于100mg/L，SS低于30mg/L，达到当地环保部门规定的排放标准，处理后的水部分回用用于厂区绿化和冲洗等。

食品厂行业废水概况与解决方案

废水概况

解决方案

• 预处理：

  • 物理法：通过格栅、沉砂池、气浮等去除悬浮物和油脂。

  • 化学法：投加混凝剂或调节pH，增强固液分离效果。

• 生化处理：

  • 厌氧工艺：适用于高浓度有机废水，如UASB反应器、IC反应器等，可将COD去除率提升至80%以上，并回收沼气资源。

  • 好氧工艺：包括活性污泥法和生物膜法，如SBR法、CASS法、BAF法、生物转盘法等。

  • 组合工艺：如水解酸化+接触氧化法、A²/O工艺等。

• 深度处理：针对排放标准严格的场景，采用膜生物反应器（MBR）或臭氧氧化进一步去除难降解有机物，确保出水达标。

• 资源化与节能：沼气回收用于供热或发电，中水回用（MBR或RO技术）降低用水成本。