案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该各个企业主关键制作聚氨酯密封胶件和减震件，在制作方式中存在过量包含的VOCs（发挥性有机质化合物）和顆粒物的印刷尾气。以便初始化失败干净政策解读，该各个企业主决心对印刷尾气对其进行外理。

废气成分来源：

印刷废气主要的来源地于聚氨酯材料的混炼、混炼、挤压等流程。到底言之：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

通过处置后，该机构的废水污染物氧化还原电位正相关调低，可达了发达国家安全污染物标准单位。一起，该处置工序正常运作平稳，维保成本预算低，能够了机构的程度认同。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该制造业机构在硫化橡胶橡胶操作过程中有很多尾气，尾气化学成分繁多，包含了多类有影响杂质，如厨房烟道、VOCs、硫化橡胶橡胶氢等。多余的尾气处里制作施工工艺按照“二级喷洒+二级渗透性炭”整合技术性，但运转一次事件后，渗透性炭离心分离饱和，处里实际效果偏态变低，并不能具备污染物规范标准。关键在于解决方法这样故障，该制造业机构取决对尾气处里制作施工工艺采取整改。

废气成分来源：

有机废气治理通常来自于加硫环节，富含厨房烟道、VOCs、加硫氢等会伤有机物。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经制理后的工业废气中，抽油烟机、混炼氢和非丁烷总烃（NMHC）酸度取得减小，剔除率都完成92%、89%、90%，均满意有关的产生标准规范。有效性可以减少了层结环保状况物产生，提拔了区域环境环境服务質量，减小了什么是臭氧转成前景，取得消灭了聚氨酯材料厂周边地区的恶臭味状况，提拔了工厂企业品牌形象和群众生命服务質量。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该商家的在外胎制作全过程中带来一大批的烟粉尘排放，比较是压延重要环节，的烟粉尘排放中包含有高溶液浓度的VOCs和颗料物。为着回复节能减排条例，该商家的关键对压延的烟粉尘排放去处置。

废气成分来源：

废液一般来自于真空轮胎手工制造的压延重要环节。在压延期间中，生尼龙材料获得热烈的挤压成型和截段的作用，会减少出不少的VOCs（如烷烃、烯烃等）和科粒物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

历经外理后，有机废气中的颗粒肥料物清掉率满足95%，VOCs清掉率满足85%，排放标准单位渗透压非常符合国内和问题的生态环保标准单位。